Что такое емкостное оборудование и его назначение
Емкостное оборудование — это резервуары, баки и аппараты емкостного типа для хранения, переработки и транспортировки жидких и газообразных сред. Основное назначение — обеспечить безопасное и надежное содержание различных веществ в технологических процессах промышленных предприятий. Правильно подобранная емкость исключает потери продукта, предотвращает аварийные ситуации и обеспечивает бесперебойность производства на десятилетия.
Виды и классификация
Емкостное оборудование классифицируется по нескольким признакам. По расположению различают вертикальные резервуары (РВС) для больших объемов и горизонтальные (РГС) для компактного размещения. По материалу изготавливают из углеродистой стали 09Г2С для нефтепродуктов, нержавеющей AISI 304/316 для пищевых производств. По конструкции выделяют емкости с плоским, коническим днищем, с мешалками и рубашками обогрева для технологических процессов.
| Тип оборудования |
Преимущества |
Основное применение |
| Вертикальные РВС |
Экономия площади, большой объем до 5000 м³ |
Нефтебазы, химические производства |
| Горизонтальные РГС |
Простота монтажа, возможность подземной установки |
АЗС, котельные, склады ГСМ |
| Нержавеющие емкости |
Коррозионная стойкость, гигиеничность |
Пищевая, фармацевтическая промышленность |
| Углеродистые емкости |
Доступная цена, высокая прочность |
Хранение технической воды, неагрессивных сред |
Технические характеристики и размеры
Производим емкостное оборудование в строгом соответствии с ГОСТ 34233.1-2017 и отраслевыми стандартами. Толщина стенки рассчитывается исходя из рабочего давления и типа среды — от 4 мм для атмосферных резервуаров до 20 мм для оборудования под давлением. Все емкости комплектуются паспортом качества с указанием характеристик металла и результатов гидравлических испытаний.
| Объем, м³ |
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Толщина стенки, мм |
Масса, т |
| 5 |
1900 |
2200 |
4 |
0,8 |
| 10 |
2200 |
3100 |
4 |
1,3 |
| 25 |
2800 |
4700 |
5 |
2,5 |
| 50 |
2800 |
9000 |
5 |
4,5 |
| 75 |
3250 |
9600 |
6 |
6,2 |
| 100 |
3250 |
12000 |
6 |
7,8 |
Выбор марки стали определяется агрессивностью среды и климатическими условиями эксплуатации. Для работы в северных регионах применяем морозостойкую сталь 09Г2С, выдерживающую температуры до -60°C без потери пластичности.
| Марка стали |
ГОСТ |
Рабочая температура |
Рекомендуемые среды |
| 09Г2С |
19281-2014 |
от -60°C до +475°C |
Нефтепродукты, техническая вода |
| Ст3сп5 |
380-2005 |
от -20°C до +425°C |
Неагрессивные среды умеренного климата |
| AISI 304 |
5632-72 |
от -196°C до +800°C |
Пищевые продукты, слабые кислоты |
| AISI 316 |
5632-72 |
от -196°C до +800°C |
Агрессивные химические среды |
Области применения
Емкостное оборудование востребовано в различных отраслях промышленности с учетом специфических требований каждой сферы:
Нефтегазовая промышленность:
емкостные резервуары РВС объемом до 5000 м³ для хранения нефти и нефтепродуктов из стали 09Г2С с системами подогрева и антикоррозийной защитой, горизонтальные РГС для топливно-заправочных комплексов.
Пищевое производство:
емкости из нержавеющей стали AISI 304 для молочной продукции с рубашками охлаждения, ферментеры для винодельческих производств, накопительные баки для соков и растительных масел с полированными внутренними поверхностями.
Химическая промышленность:
реакторы и смесители из кислотостойкой стали AISI 316 для работы под давлением, аппараты емкостного типа с мешалками различных конструкций, оборудование с футеровкой для особо агрессивных сред.
Строительство и ЖКХ:
пожарные резервуары для систем пожаротушения, баки-аккумуляторы горячего водоснабжения с теплоизоляцией, подземные дренажные емкости и резервуары с гидроизоляционным покрытием.
Дополнительная полезная информация
Этапы производства аппаратов и контроля качества
Каждая единица емкостного оборудования проходит строгий технологический цикл изготовления аппаратов: проектирование в CAD-системах, входной контроль металла по сертификатам, раскрой на плазменном станке с ЧПУ для точной геометрии, вальцовка корпуса, автоматическая сварка аттестованными сварщиками НАКС. Все сварные швы контролируются ультразвуковой дефектоскопией, затем емкость проходит гидравлические испытания давлением в 1,25 раза выше рабочего.
| Задача |
Рекомендуемое дополнительное оборудование |
| Поддержание температуры продукта |
Теплоизоляция + рубашка обогрева |
| Перемешивание и гомогенизация |
Механические мешалки (рамные, турбинные) |
| Контроль технологического процесса |
Датчики уровня, температуры, давления |
| Предотвращение избыточного давления |
Дыхательные и предохранительные клапаны |
Преимущества покупки в Металл-МК
Работаем напрямую с производителями емкостного оборудования без посредников — вы получаете честную цену от изготовителя. Каждая емкость проходит многоступенчатый контроль качества и поставляется с полным пакетом документов, включая паспорт изделия и сертификаты соответствия ГОСТ. Гарантируем точное соблюдение технического задания и чертежей заказчика, а также фиксированные сроки изготовления в договоре.
Часто задаваемые вопросы
Какие размеры емкостного оборудования есть в наличии?
Производим емкости под заказ любых размеров от 5 до 1000 м³ и более. Наиболее востребованные объемы от 10 до 100 м³ изготавливаем в срок от 20 рабочих дней. Стандартные горизонтальные резервуары РГС имеют диаметр от 1900 до 3250 мм, вертикальные РВС — от 3000 мм. Возможно изготовление нестандартных размеров по техническому заданию заказчика.
Как рассчитать нужный объем емкости?
Для технологических процессов объем определяется производительностью линии и временем цикла. Для пожарных резервуаров расчет ведется согласно СП 8.13130.2020 исходя из площади объекта. Для складских емкостей учитывается суточное потребление продукта плюс страховой запас. Наши инженеры помогут выполнить точный расчет бесплатно при обращении.
В чем разница между сталью AISI 304 и AISI 316?
AISI 304 — универсальная пищевая нержавеющая сталь для большинства продуктов и слабоагрессивных сред. AISI 316 содержит молибден, что обеспечивает повышенную стойкость к хлоридам, кислотам и солевым растворам. AISI 316 необходима в химической промышленности, при работе с морской водой и агрессивными пищевыми средами типа уксуса или рассолов.
Как проверить качество емкостного оборудования при получении?
Проверьте комплектность документов — паспорт изделия с характеристиками и сертификаты на металл. Визуально осмотрите сварные швы на отсутствие пор, трещин и наплывов. Проконтролируйте толщину стенки толщиномером в нескольких точках. Убедитесь в наличии маркировки с указанием рабочего давления, объема и года изготовления согласно паспорту.
Можно ли заказать емкость по индивидуальным чертежам?
Да, изготовление оборудования по чертежам заказчика — наша основная специализация. Цена индивидуального проекта обычно сопоставима с типовым решением благодаря оптимизации раскроя металла. Срок изготовления зависит от сложности конструкции и объема — от 15 до 45 рабочих дней. Предоставляем бесплатную экспертизу чертежей на соответствие действующим нормам.
Какое дополнительное оборудование можно установить на емкость?
Оснащаем емкости люками различных типов, патрубками для подключения трубопроводов, лестницами и площадками обслуживания. Устанавливаем механические мешалки различной конструкции, рубашки обогрева и охлаждения, приборы КИПиА для контроля уровня, температуры и давления. Возможна установка систем очистки CIP для пищевых производств.
